伺服四柱液壓機(jī)與傳統(tǒng)液壓機(jī)相比具有以下優(yōu)勢:
1. 能耗節(jié)?。核欧簤簷C(jī)在實(shí)際應(yīng)用中通常比傳統(tǒng)液壓機(jī)節(jié)省50%-70%的電量消耗。伺服電機(jī)可以根據(jù)負(fù)載實(shí)時調(diào)節(jié)輸出功率,在空載或小載時根據(jù)實(shí)際情況實(shí)時調(diào)整能耗,而傳統(tǒng)液壓機(jī)的電機(jī)輸出功率是固定的,不會根據(jù)負(fù)載情況實(shí)時調(diào)節(jié)輸出功率,導(dǎo)致能耗浪費(fèi)。
2. 定位精度和壓力精度:伺服液壓機(jī)的定位精度在±0.01mm級別甚至更高,壓力精度在±0.5%到±1%,而傳統(tǒng)液壓機(jī)的定位精度在±0.1mm級別,壓力精度在±3%。這得益于伺服控制系統(tǒng)的精準(zhǔn)控制,伺服泵的流量控制更精確,壓力升降更平穩(wěn)。
3. 加工速度提升:伺服液壓機(jī)較傳統(tǒng)型加工速度提升30-60%,得益于伺服控制系統(tǒng)的快速響應(yīng)特性,使它加工速度更快且更靈活。
4. 噪音降低:伺服液壓機(jī)比傳統(tǒng)液壓機(jī)低約50%的噪音。伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)非常平穩(wěn),低速和高速運(yùn)行均不會出現(xiàn)振動現(xiàn)象,采用無刷設(shè)計(jì),避免了機(jī)械離合器的噪音。
5. 使用壽命延長:伺服液壓機(jī)的使用壽命一般會比傳統(tǒng)型的長約30%。如果定期進(jìn)行維護(hù)檢查,能提高60%以上。
6. 環(huán)保節(jié)能:伺服油壓機(jī)采用同步伺服電機(jī)驅(qū)動液壓泵,油壓機(jī)不開時電機(jī)是靜止的,不耗電,不浪費(fèi)能源。使用伺服油壓機(jī)要比普通油壓機(jī)節(jié)省20%-80%的電能。
7. 響應(yīng)快速:伺服電機(jī)靈敏度高,響應(yīng)快速,啟動時間僅為0.05秒。
8. 通用性和柔性化、智能化水平高:伺服液壓機(jī)的滑塊運(yùn)動曲線可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的任意曲線,具有更高的通用性和柔性化、智能化水平。
9. 生產(chǎn)率高:伺服液壓機(jī)由于其高精度和快速響應(yīng),能夠提高生產(chǎn)效率。
這些優(yōu)勢使得伺服四柱液壓機(jī)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中越來越受到重視,尤其是在需要高精度、高效率和節(jié)能環(huán)保的場合。
伺服液壓機(jī)如何降低能耗?
伺服液壓機(jī)降低能耗的方法主要包括以下幾個方面:
1. 精確控制流量和壓力:伺服液壓機(jī)通過專用液壓伺服驅(qū)動器與壓力感測器回饋信號比對,智慧控制伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速,供應(yīng)設(shè)備實(shí)際所需的壓力和流量,從而實(shí)現(xiàn)精確控制,減少能源浪費(fèi)。
2. 減少待機(jī)溢流損失:伺服液壓系統(tǒng)沒有待機(jī)溢流損失,大幅減少電能浪費(fèi),完全實(shí)現(xiàn)壓力和流量同時控制。
3. 節(jié)能效益:伺服液壓機(jī)的節(jié)能效益高達(dá)35%~85%,尤其在塑膠射出件產(chǎn)品加工成本中,電費(fèi)占25%~55%,通過節(jié)能系統(tǒng)的導(dǎo)入,可以提高產(chǎn)品的競爭力。
4. 節(jié)約用水及用油:系統(tǒng)油溫大幅降低,延長油路中密封元件的使用壽命,減少維修次數(shù)及換油周期,節(jié)省冷卻水用量可達(dá)30%以上。
5. 降低環(huán)境噪音:伺服液壓機(jī)降低設(shè)備噪音,減少操作人員疲憊。
6. 動態(tài)存儲系統(tǒng):伺服電機(jī)在制動時可被用作發(fā)電機(jī),制動能量通過動態(tài)存儲系統(tǒng)被傳送至用于加速和成形的電機(jī)和中央直流轉(zhuǎn)換器中,減少從電網(wǎng)獲取電力的需求,降低接網(wǎng)費(fèi)。
7. 減少能源浪費(fèi):伺服液壓機(jī)采用“泵控伺服”技術(shù),通過對泵的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的精確控制,實(shí)現(xiàn)流量和壓力精確控制,消除高壓節(jié)流的能源損耗。
8. 系統(tǒng)簡化:由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路,液壓系統(tǒng)大大簡化,減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響,從而降低了能耗。
9. 即時供油:泵控電液伺服技術(shù)利用伺服電機(jī)的高速響應(yīng),實(shí)現(xiàn)即時供油的方式,還可以實(shí)現(xiàn)各個工藝過程中需要的不同壓力和流量,通過實(shí)時檢測來自油壓機(jī)控制系統(tǒng)的壓力和流量信號,適時調(diào)整各個工況動作所需的伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速。
通過這些方法,伺服液壓機(jī)能夠有效降低能耗,提高能效,減少生產(chǎn)成本,并提升整體的生產(chǎn)效率和環(huán)保性能。
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